深圳深华印材业务部

一家包装企业生产线上，价值数十万的订单因纸盒压痕爆裂几近报废，老师傅一条海绵条挽救了局面。

在包装行业，纸盒压痕爆线是一个令人头疼的质量问题。特别是在干燥季节，爆线问题更加频发，这不仅影响产品外观，更会导致废品率上升，增加生产成本。

根据多位行业专家的观察和分析，压痕爆裂主要指在压痕线处的纸张表面发生断裂，出现白色的爆线现象。本文将深入探讨这一问题背后的原因，并提供实用的解决方案。

01 行业洞察，爆线问题根源何在

为什么纸盒的压痕会爆裂？原因是多方面的。纸质材料、环境因素、工艺参数等都可能导致这一问题的发生。

当纸张过于干燥时，其纤维会变脆，韧性降低，容易在压痕时发生爆裂。

特别是在冬季干燥环境下，这一问题尤为普遍。

压痕工艺本身的问题也是重要原因之一。压痕线与底模不匹配、压力调整不当等都会引起爆线。

模切压力控制的如何，对产品质量影响很大。如果在压力不均匀的情况下，为了使边角料完全切断，若盲目采用全面加大压力来达到目的，很容易使压痕线处的压力过重而出现爆裂现象。

纸质过于干燥造成压痕线爆裂。在生产中若使用本身较脆的纸张，而且含水率又较低，很容易造成压痕线爆裂。

机器的一些重要零部件因长时间使用造成的磨损、间隙过大引起震颤等不良现象，也会致使机器合压机件工作不稳定，使模切压力时轻时重，进而造成压痕线出现爆裂。

02 案例分析，深华印材的解决方案

深圳市深华印材器材科技有限公司（以下简称“深华印材”）作为一家专业的印材器材科技企业，在解决压痕爆线问题方面积累了丰富经验。

深华印材曾与立华集团合作，面对医药包装高洁净度需求和电子产品包装精密模切的挑战，提供了专业的解决方案。

在医药包装方面，深华印材定制研发食品级硅油补底纸，表面涂层耐高温、抗粘连，使立华集团的废品率降低了18%，并符合医药包装卫生标准。

同时，他们搭配高精度模切机钢板（采用镜面抛光工艺），实现切口平滑无毛刺，减少铝箔分层风险。

对于电子产品包装盒压痕线精度不足导致的组装偏差问题，深华印材提供了超硬质合金反压线，能精准控制压痕深度，误差范围≤0.1mm，使产品组装匹配度提升了25%。

他们还为立华日本IIJIMA模切机定制刀版弹垫，弹性系数优化30%，延长了刀模寿命并减少停机换模频率。

03 实用指南，爆线问题解决方案

面对纸盒压痕爆线问题，行业专家们提出了一系列实用解决方案：

调整纸张含水量是关键。在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使纸张柔韧后再上模切机。

如果模切后折盒时出现爆线，可在折痕处擦水，以缓解爆线状况。

对于批量大、工期紧的情况，可以考虑用一台单色胶印机在印件的背面印一遍水，即：脱开胶印机的墨辊，只合上水辊，合压印刷一遍。

印后用大“塑料袋”将印件包裹严实，等第二天水分将印件完全“润湿”以后再进行模切。

优化压痕工艺参数同样重要。应重新计算并调整钢线剪纸厚度，检查铜线选择是否合适，并适当调整模切机的压力大小。

根据实际生产的需要，选择压痕钢线刀的厚度，配合相应宽度的刀槽。

在模切瓦楞纸板时，可按如下公式选择压痕模的型号和压痕线的高度：

• 压痕模的槽深 = 瓦楞纸压实时的纸厚

• 压痕模的槽宽 = 2倍瓦楞纸的纸厚 + 压痕线的厚度

• 压痕线的高度 = 模切刀高度 - 瓦楞纸压实时的纸厚

  使用海绵条辅助压痕也是一种有效的解决方法。在出现爆裂痕对应的模切版上的压痕刀两侧，各粘贴一条宽度约8mm，长度与压痕刀相应的海绵，海绵的高度与压痕刀齐平。

  这样模切版通过粘贴海绵条以后，合压时，模切刀及其两侧的海绵同时将瓦楞纸板压沉，由于里纸的“下沉”面大，纸板压痕线边缘一般不会出现爆裂现象。

  04 工艺优化，从根本解决问题

  要从根本上解决压痕爆线问题，需要对整个生产工艺进行系统优化：

  在纸箱印刷工序中，最常见的纸箱压线爆线类型分别为底纸K线裂和面纸K线裂，根据产生原因的不同，改善方法也有所区别。

  对于底纸K线裂，主要是印刷机开槽压线时未将瓦楞压溃。可以采取以下措施：

• 预压轮压重一点，将K线边缘的瓦楞压溃。

• 一般预压轮的间隙是纸板厚度的1/2，也就是说如果纸板厚度是6mm，预压轮的间隙就是3mm。

• 如果效果不好，可以用带纸轮做一次预压，再用预压轮做二次预压。

• 如果纸板太干燥，预压都会压裂时，可以在预压轮上缠上海绵胶条。

  对于面纸K线裂，可能的原因有印刷机开槽压线太深、压线宽度偏细；K槽刀口磨损，上下刀之间有较大间隙；纸板水分太干。改善方法包括：

• 适当调整压线深度，压线深度一般以保证不破裂为主。

• 更换开槽刀，确保开槽口干净光滑，并对螺丝定期做紧固动作。

• 在开槽部输送带安装喷雾、喷水装置，改善面纸K线水分。

  纸板配置也很关键。需要检测原纸的物理指标是否达标，耐折度，耐破度，环压等，合理配材。

  如瓦纸克重、环压强度与面、底纸克重、耐破、耐折强度相差较大时，会出现爆线问题。

  可以通过降低瓦纸克重，提升面纸或底纸的克重来改善。面、底纸克重差尽可能小，生产线在生产中平整度也会比较容易控制，也不会造成爆线。

  05 专家建议，防爆线的系统方法

  解决纸盒压痕爆线问题，需要采取系统的方法。以下是行业专家的一些关键建议：

  严格控制环境温湿度。要严格控制温、湿度。在模切前先把纸张调湿，可用过水机给纸张背面过水，增加其含水量，使纸张柔韧后再上模切机。

  定期检查维护设备。维修人员应查明机器的故障原因，采取相应的修复措施，才能防止压痕线爆裂。

  定期检查模切版的状态，确保模切版的边缘达到直角、方正的要求，紧固后才不致于引起版面起弓现象的发生。

  选择合适的材料。根据被模切的印刷品的不同性能，选用优质的钢刀，提高其模切适性。

  没有特殊要求的情况下，尽量选用横纹处理的钢刀。同时，应根据纸张质量的好坏，适时更换纸张，减少压痕线爆裂的问题。

  注重工艺细节。垫版纸块必须用胶水粘牢，如果是由于钢板下垫纸产生的爆裂，应减薄垫纸。

  生产中途应经常对产品进行认真的检查，及时的排除故障原因。确保压痕刀槽宽度合适且粘贴位置准确。

   深华印材 联系方式：吉先生，19924506937